TP Полностью сварной пластинчатый теплообменник
description1
Описание
Он производится на полностью автоматической линии формирования, где пластины прессуются поэтапно, а затем свариваются между собой с использованием передовой специализированной автоматической машины для флюсовой сварки. Сердцевина теплообменника сваривается внутри корпуса. Крышка может быть открыта для механической очистки потока, а специальная конструкция потока обеспечивает предотвращение смешивания сред и утечек, что делает его более универсальным по сравнению с съемными пластинчатыми теплообменниками. Полностью сварной пластинчатый теплообменник объединяет преимущества пластинчатых и трубчатых теплообменников, являясь новым поколением высокоэффективного теплообменного оборудования. Он сохраняет высокую эффективность теплопередачи и компактность пластинчатых теплообменников, а также выдерживает высокие температуры и давления, характерные для трубчатых теплообменников, делая его идеальным устройством для замены трубчатых теплообменников в специальных теплообменных процессах.
description1
Технические параметры
| Расчётная темп. | -192~900℃ |
|---|---|
| Расчётное давление | вакуум~6.0MPa |
| Площадь теплообмены | ≤6000m2 |
| Толщина пластины | 0.6~1.0мм |
| Глубина гофрирования | 2.5~5.5mm |
| Материал пластины | 316L, 304, 904L, 254SMO, C276, и т. д. |
| Стандарты проектирования | GB150, ASME VIII Div. 1, PED |
description1
Основные характеристики
1. Широкий диапазон применения
Он охватывает различные температуры, давления, физические свойства и пространственные условия, максимальная площадь сборки может достигать 6000 м², рабочие температуры от -200°C до 900°C, диапазон изменения давления от вакуума до 6.0 МПа.
2. Высокая эффективность теплопередачи
Почти вся поверхность пластины участвует в теплообмене, общий коэффициент теплопередачи может достигать 6000 Вт/м²°C.
3. Низкая потеря давления
Благодаря полному и равномерному теплообмену на пластинах и большому диапазону изменения глубины волн, поток жидкости в каналах между пластинами или трубами протекает плавно, без мертвых зон и с небольшим сопротивлением.
4. Не склонен к образованию накипи
После прессования пластин в волнистую форму и перекрестной сварки по периметру, в процессе эксплуатации из-за явления теплового расширения и сжатия внутренние напряжения пластин освобождаются, что приводит к самоочищению поверхности пластин от накипи.
5. Разнообразие конструктивных форм
В соответствии с требованиями установочного пространства и конкретных рабочих параметров, оптимизированный дизайн и подбор оборудования осуществляется с помощью компьютерного программного обеспечения, изменяя комбинации потоков, а также разумное сочетание теплообменного сердечника и внешней оболочки, достигается разнообразие конструктивных форм.